高速加工中心作为一种高精度的数控机床，可以实现高速、高效、高精度的加工。其加工精度主要取决于机床的设计、加工工艺、控制系统和刀具等方面的因素。

首先，高速加工中心的机床结构非常重要。通常采用铸铁或者石墨铸铁等高强度材料制造，以保证机床的刚性和稳定性。同时，机床的导轨、传动装置、主轴等部件也需要具有高精度的制造和安装，以确保加工的稳定性和精度。

其次，高速加工中心的加工工艺也是影响加工精度的重要因素。在高速加工中心上，加工速度较快，对刀具、刀柄等部件的磨损和热变形更为敏感，因此需要选择适合的刀具和冷却系统，以确保加工的精度和质量。

另外，高速加工中心的控制系统也是保证加工精度的关键。现代高速加工中心通常采用先进的数控系统，具有高速、高精度的控制能力，可以实现复杂零件的高精度加工。

最后，高速加工中心的刀具选择和刀具管理也对加工精度有着重要影响。不同材料和形状的零件需要选择不同类型的刀具，同时需要对刀具进行定期检修和更换，以确保加工精度的稳定性。

总的来说，高速加工中心的加工精度可以达到微米甚至亚微米级别，可以满足各种高精度零部件的加工需求。随着科技的不断发展，高速加工中心的加工精度还将不断提高，为工业制造领域带来更多的创新和发展机遇。