三线加工中心大家都知道数控加工中心的复杂性（如不同的数控机床（包括线轨加工中心，硬轨加工中心，模具加工中心，龙门加工中心，钻孔攻牙机等等）这些机床并不完全相同，而且他们也采用了不同的材料，配置了不同的刀具，比如我司的钻孔攻牙机就是16把刀，而线轨加工中心一般都配置了24把刀，别外，数控加工中心也有不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从从事数控加工（无论是加工还是编程）到到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，此手册是祥裕精机实验室的工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参考

一 .问：如何对加工工序进行划分？

答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

（2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

（3）以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，数控加工中心机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

二． 问：加工顺序的安排应遵循什么原则？

答：加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：

(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

(2)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

三．问：在CNC加工中心的工件装夹方式的确定应注意那几方面？

答：在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

（1） 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

（2） 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

（3） 避免采用占机人工调整方案。

（4） 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。